推板窑常见操作问题及解决措施

　　推板窑在运行中常见操作问题总结有以下四个，围绕四个问题产生的原因进行分析，得出的解决措施如下所示：
　　一、因炉本身结构引起的问题
　　推板窑炉在升温过程中炉膛保温材料因受热而膨胀，因而每块保温材料之间都要预留间隙。其中每块炉底板之间留有足够的间隙较为重要；不然，炉底板会困受热膨胀而凸起，直接引发顶窑。烧结95瓷的高温窑炉底板须由99刚玉制成，否则，在高温下有可能与推板发生粘连而引发顶窑。每块炉膛材料之间的连接须有凹凸槽，这样可避免因炉膛保温材料的开裂掉落而引发顶窑。
　　二、因推板窑窑具引发的问题
　　窑具包括推板和匣钵。匣钵在产品烧制过程起承载和保护作甩，只要其本身结构合理，在高温下具有一定的机械强度不易破碎就不至于引发顶窑。推板可就不同了，它在高温状况下不仅要承受产品与匣钵的重量，在前进方向上还要承受推进器的巨大压力；结果是经过几个来回周期后，推板在长度方向变短、宽度方向变宽、甚至厚度也变厚了。这样问题就来了首先推板变宽后左右方向不能顺利通过炉膛引发卡窑。同时推板变厚后在高度方向会引起匣钵及产品与推板窑炉顶相擦引发顶窑。所以选择耐高温及低变形率的推板是至关重要的。
　　三、因发热元件厦温控元件引发的问题：
　　对于烧结95瓷的高温推板窑来说，硅钼棒易损坏；废棒及塞砖碎块很难从高温窑内清理干净，它们一旦钩住推板和匣钵就会引发顶窑。因此，首先得选择高质量的塞砖和硅钼棒(目前国内河南嵩山产质量较为稳定)，不要让硅钼棒在相应的温度下超负荷工作。其次，硅铝棒与塞砖孔之问要留有间隙(千万别用保温棉塞住)以利窑炉内腐蚀性气体排出；再者保持连续铝钼棒冷端接触良好以免形成氧化膜而烧断冷端。做到这几点就可以延长推板窑的硅钼棒使用寿命。至于温控热电偶引发顶窑，主要因刚玉砂管断落卡住匣钵所致；只要操作者经常注意观察，及时发现并采取措施即可避免顶窑的发生。
　　四、因推板窑烧结工艺不当而引发的问题
　　首先，保证装载产品的炉膛顶部的之间留有(10-15mm)间隙；因为推进过程中滑道上的杂物碎块可能会进入推板底部抬高推板及匣钵。其次，保证匣钵之间在前进方向上不留间隙，传统的一块推板对应一只匣钵，而且推板在长宽方向上比匣钵都大5mm左右，这是有很大缺陷的：表面看起来因为推板在推进过程中不断地缩短变宽，而匣钵尺寸却基本上不变，这样的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。
　　事实上，推板窑的推板比匣钵宽是有利的；而推板长度方向上比匣钵长却势必造成每只匣体之间出现空隙，一旦废硅钼棒或窑炉壁部擦上匣钵，很容易造成匣钵移位，此时灾难性的顶窑就发生。经过反复观察分析后，我们了据分析与匣钵的一一对应关系，而让匣钵之间相连，如此一来，因推板窑的匣钵错位引起的顶窑事故已经成几乎断绝。